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控制异型管厚度波动的九点措施:
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与异型管带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂,使乳化液pH值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,改善异型管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异型管道次轧制力增大,厚度波动。
(五)将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50-55 ℃,提高为55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的运动速度,使油滴分子聚集度增大,改善润滑条件。
(六)启车后直接升速轧制,以改善乳化液润滑条件,增加轧辊与异型管带钢之间轧制油量和油膜厚度,减小摩察系数,降低轧制力,减小厚度波动。
(七)增加工作辊热辊时间,使辊面热凸度均匀。对于辊径-385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前,先轧制2、3卷0.6mm以上带钢,让工作辊辊面与辊身热透性均匀,保证有效压下效率,解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。
(八)将异型管道次压下率由25%左右提高到30%以上,并将成品道次轧制时手动加卷取张力,以弥补压下率调整后的不足,保证成品道次轧制到目标厚度。
(九)优先使用小辊径工作辊,通过轧辊优化分配,尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的异型管带钢。异型管冲压生产时在保证送料必要时间的前提下,尽量缩短送料时间,但提高送料速度会对精度产生不良的影响。送料精度的优劣直接影响着异型管的精度和品质,因此保持良好的送料精度是非常必要的。
适合于6mm以下异型管薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。适合于6mm以下异型管薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。为使很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
不锈钢异型管的MIG焊接,一般都在过渡的条件下来施焊,电压要到弧长在4-6mm的程度。保护气体为,当焊接电流为50-150A时流量为8-10L/min,当电流为150-250A时流量为12-15L/min。
MIG焊接容易受到风的影响,有时风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型管焊接,都应当采取防风措施。采用平特性焊接电源,直流时采用反极性。为防止焊接气孔之出现,异型管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
不锈钢异型管进行MIG焊接时,应该注意哪些要点。等均,未经不得、或利用其它使用上述作品。本不锈钢异型管进行MIG焊接时,应该注意哪些要点。站刊登内容,请及时通知本站,予以,谢谢合作。
六角管发生断裂,主要是由于哪些原因造成的。一般来讲,六角管发生断裂,主要是由于应力腐蚀造成的。虽然六角管具有耐腐蚀性,并且很强,但这主要是靠它的钝化能力。如果不锈钢处在能够钝化,并表面能形成钝化膜的条件下,那么就会具有很强的耐腐蚀性,腐蚀的速度会很低。
但如果不锈钢表面不能形成钝化膜,或者形成的钝化膜不够,那么它的耐腐蚀性就失效了,特别是在中,不锈钢不会比碳钢好多少。更重要的是,如果钝化膜的局部被,但不能修复,那么的金属表面会与未的部分表面形成阴六角管发生断裂,主要是由于哪些原因造成的。
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